Considérations clés pour la sélection d'un actionneur rotatif

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Les actionneurs rotatifs sont des moteurs qui convertissent l'énergie en force de rotation contrôlée, ou couple, afin de déplacer un système ou un mécanisme spécifique. Les actionneurs introduisent un mouvement, mais ils peuvent également l'arrêter. Il existe un certain nombre de modèles d'actionneurs rotatifs différents, notamment à crémaillère et pignon, à chaîne de piston, à colonne hélicoïdale, à joug écossais, à vessie et à palette. Offrant des fonctionnalités et des avantages variés, chacun est le mieux adapté à des types d’applications spécifiques.

Souvent utilisés dans les systèmes dans lesquels les montages sur vérin ne constituent pas une option viable, les actionneurs fonctionnent généralement sous pression hydraulique et pneumatique ou sont alimentés électriquement. Les systèmes de commande d'actionneurs rotatifs peuvent être de conception mécanique ou électronique, l'actionnement étant réalisé soit par logiciel, soit par intervention humaine. Les actionneurs rotatifs électriques sont utilisés beaucoup plus fréquemment que leurs homologues hydrauliques et pneumatiques, car ils éliminent le besoin de conduites de pression, de pompes et de systèmes de sécurité complexes, réduisant ainsi les coûts.

Ce qui distingue les actionneurs rotatifs

Les actionneurs rotatifs constituent des composants uniques et polyvalents avec une gamme d'applications. Ces actionneurs peuvent être montés sur le point de pivotement de l'équipement et ne nécessitent pas de jeu important pour les grandes longueurs de course comme avec les actionneurs ou vérins linéaires. Ils ne sont pas non plus limités aux arcs de pivotement quart de tour (90°). En fait, selon la configuration spécifique, les actionneurs rotatifs peuvent atteindre des longueurs d'arc de 180°, 360° et même plus, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour satisfaire des profils de mouvement spécifiques dictés par l'application.

Les actionneurs rotatifs motorisés permettent également une stabilité supérieure, même lors d'un fonctionnement à basse vitesse. L'accélération et la décélération sont fluides et les opérations peuvent être programmées avec de nombreux points d'arrêt. Et pour les actionneurs utilisant un moteur pas à pas et un servomoteur, la régulation de la position et de la vitesse peut être effectuée simplement à l'aide de données prédéfinies, simplifiant ainsi leur installation et leur configuration.

Il existe deux principaux types d'actionneurs rotatifs : à crémaillère et pignon, et à palettes. Les actionneurs à pignon et crémaillère sont idéaux pour les situations de production à grande vitesse et pour les cas où une faible usure et une longue durée de vie sont essentielles. Ces modèles sont donc bien adaptés aux applications lourdes. Les actionneurs à palettes, quant à eux, sont utilisés pour serrer, transférer ou positionner des charges légères dans des situations à vitesse moyenne. En raison de leur petite taille, ces actionneurs sont généralement utilisés dans des applications avec un espace limité.

Applications des actionneurs rotatifs

Un large éventail d’industries et d’applications utilisent des actionneurs rotatifs. Par conséquent, des modèles de toutes tailles, puissances et vitesses de fonctionnement sont disponibles dans le commerce pour répondre aux diverses exigences de l'industrie. De manière générale, les actionneurs rotatifs sont utilisés pour les systèmes de came, d'indexation, de serrage, de freinage, de tension, de positionnement, d'inclinaison et de fermeture de sécurité.

Dans les scénarios de manutention de matériaux, ils sont utilisés pour changer de convoyeur, tourner et positionner les pinces de conteneurs sur les voies de levage, tendre et guider, actionner les vannes, les systèmes de freinage et soulever les matériaux.

Pour le traitement des métaux, les bobines rotatives sont souvent utilisées pour retourner les bobines, les tourniquets, les poutres mobiles, les mécanismes d'immersion/agitation, les dispositifs de retournement, les fours électriques inclinables, le bris de croûte, les tables de transfert d'indexation et les fours de chargement. Ces actionneurs sont également utilisés dans divers systèmes marins et robotiques.

Les actionneurs rotatifs peuvent être insérés dans les systèmes avec un minimum d'effort, il suffit d'insérer le dispositif entre deux maillons. Et comme aucun composant supplémentaire n'est nécessaire, les joints peuvent fournir un mouvement précis et puissant, et les maillons ne nécessitent pas de dégagement supplémentaire dans l'environnement opérationnel. Cette précision rend les modèles rotatifs bien adaptés à une variété d'applications, ainsi qu'à divers scénarios de test. Enfin, l'utilisation d'actionneurs rotatifs peut réduire les temps de production, permettant ainsi des opérations rapides et efficaces.